CNPS-MHP Drucksensor 15,000 psi

Das CNPS-MHP-Modell ist ein trockener keramischer piezoresistiver Sensor, der aus Deutschland importiert wird und keramische Materialien verwendet, die durch spezielle Techniken verfeinert wurden. Keramik ist ein anerkanntes Material, das hochelastisch, korrosionsbeständig, abriebfest, schlagfest und vibrationsbeständig ist. Die thermische Stabilität der Keramik und ihr Dickschichtwiderstand können bis zu -40 °C ~ +120 °C betragen, und sie weist eine hohe Präzision und Stabilität auf. Der Grad der elektrischen Isolierung beträgt >2 kV, das Ausgangssignal ist stark und die Langzeitstabilität ist gut. Es besteht die Tendenz, in europäischen und amerikanischen Ländern andere Sensorarten vollständig zu ersetzen. Der Sensor verwendet den 4-20 mA Zwei-Draht-Industriestandard für die Ausgabe. Das Gehäuse besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl und deutschen Hirschmann-Steckverbindungen. Der Schutzgrad kann 1P65 erreichen. Neben Ölfeldern wird er weit verbreitet in der Industriesteuerung, Bergbau, Lebensmittelverarbeitung, Automobilindustrie, Elektronik und Medizintechnik eingesetzt.

TECHNISCHE KENNDATEN

Versorgungsspannung: 15~36VDC

Signal-Ausgang: 4-20mA, Zwei-Draht-System Linearität zu Hysterese: ≤0,3%FS (25℃)

Messbereich: 0-2,5 bar

Stabilität: ±0,5% FSO/Jahr

Betriebstemperaturbereich: -40~+85℃

Temperatur-Effekt: ≤±0,015%FS/℃

Elektrischer Leitungsschutz: Polarity-Schutz, Überstrom-Schutz

Installation und Verwendung Der Sensor kann direkt auf einer geeigneten Gewinde-Schnittstelle montiert werden. Die Montageposition hat keinen Einfluss auf die Messung. Um den CE-Standard zu erfüllen, muss ein abgeschirmtes Kabel verwendet werden. Die Abschirmung des Kabels muss mit dem Gehäuse und dem Boden verbunden sein. Ziehen oder ziehen Sie nicht am Leitungsdraht des Sensors, wenn Sie ihn verwenden. Verwenden Sie nicht den Leitungsdraht, um den Sensor zu ziehen. Der Flugstecker sollte nicht ins Wasser eingetaucht werden. Wickeln Sie das wasserdichte Objekt um den Stecker.

Fehlerbeurteilung: Wenn während des Druckmessprozesses des Drucksensors kein Signal ausgegeben oder kein Ausgabewert vorliegt, überprüfen Sie zuerst, ob das Verlängerungskabel offen oder zugänglich ist. Wenn die Druckanzeige nicht korrekt ist, überprüfen Sie zuerst, ob dem Sensor Hydrauliköl fehlt oder Luftblasen im Ölkreislauf sind. Wenn kein Öl vorhanden ist, verwenden Sie die Handpumpe zum Nachfüllen, und wenn Blasen vorhanden sind, werden die Blasen abgelassen. Wenn der Drucksensor verdächtigt wird, defekt zu sein, können der Sensor und der Kolbendruckmesser getrennt werden. Entsprechend dem Engineering-Bereich des Sensors sollte bei einer Eingangsspannung von Null und Volllast der Signalstrom etwa 4 und 20 mA betragen, andernfalls ist der Sensor defekt und muss zur Reparatur an das Unternehmen zurückgesandt werden. Im Sensor befinden sich zwei Potentiometer zur Einstellung der Nullpunkt- und Volllastwerte des Sensorausgangs. Sie können den Hirschmann-Stecker und die Rückseite des Sensors sehen. Die 504# ist die Einstellung des Nullpunkts und das andere Potentiometer ist die Einstellung der Volllast. Überprüfen Sie mit Strom und Standarddruckquelle, stellen Sie den 504#-Potentiometer ein, wenn der Druck null ist, gibt der Sensor 4 mA aus, dann stellen Sie die Druckquelle auf den Vollskalen-Druck ein, stellen Sie das andere Potentiometer so ein, dass der Sensor 20 mA ausgibt, und wiederholen Sie die Einstellung dreimal. Für Ölfeldbenutzer beträgt die allgemeine Anforderung: 1,6 MPa, 6 MPa, 20 MPa, 40 MPa. Verfügbar für jeden anderen Bereich von 0 bis 50 MPa.