Vakuumisoliertes Gehäuse – VIC

Diese vakuumisolierten Gehäuse verwenden einen effektiven Getter, um sicherzustellen, dass die Isolationsklasse der Rohrleitung nach längerer Lagerung im Freien nicht abnimmt. Vakuumisolierte Rohrleitungen und Gehäuse sind wiederverwendbar. Sie behalten die gewünschten Isolationseigenschaften nach mehrmaliger Verwendung bei. Wir sind bestrebt, neue Produkte zu entwickeln. Die vorgespannte isolierte Rohrleitung besteht hauptsächlich aus Innenrohr, Außenrohr, Wärmedämmmaterial, Kupplung usw. In ihrer Struktur wird Vorspannung auf das Innenrohr ausgeübt, um die unterschiedliche thermische Dehnung von Innen- und Außenrohr auszugleichen. Bei normaler Temperatur befindet sich das Innenrohr in Spannung. Wenn die Temperatur allmählich steigt, nimmt die Zugspannung ab. Wenn die Temperatur ständig ansteigt, geht der Spannungszustand des Innenrohrs in seinen Tragzustand über. Die Vorelongation des Innenrohrs verringert die Kompressionsbelastung nach der erhitzten Verlängerung. Dadurch läuft und bleibt die isolierte Rohrleitung in gutem Zustand.

Hauptmerkmale:

1. Isolationsklasse D und E. Fortgeschrittene 3-Stufen-Vakuumpumpe, automatische Schweißmaschine und Online-Radiografie.

2. Lange Lebensdauer. Während der Lagerung im Freien nimmt der Isolationsgrad nicht ab.

3. Anschlüsse für Innenrohr und Außenrohr sind beide verfügbar.

Spezifikationen:

A. VIT- Leistungsstufe

Wärmeisolierungseigenschaftsgrad Wärmeleitfähigkeitskoeffizient
A 0,06≤λ<0,08
B 0,04≤λ<0,06
C 0,02≤λ<0,04
D 0,006≤λ<0,02
E 0,002≤λ<0,006

B. VIT-Spezifikation

Grundparameter Außenrohr OD x Innenrohr ID (in x in) Stahlsorte Gewindeverbindung
3 1/2 x 2 3/8 N80 L80 P110 Innenverbindung Außenverbindung Extreme Line Connection
3 1/2 USS
4 1/2 x 2 7/8
4 1/2 BC
4 1/2 x 3 1/2
4 1/2 BC
5 x 3 1/2
5BC
5 1/2 x 4 1/2
5 1/2 BC
7 x 5 1/2
7 BC

C. Hauptleistungsparameter

Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (Innenrohr Innenseite 350 ℃), W / (m·℃)
Normale Temperatur Zuglast, kN
Normale Temperatur Zuglast, kN
Normale Temperatur Zuglast, kN
Planheit %
Normale Temp. Gasinjektion
Normale Temp. Gasinjektion

Produktionsprozess:

Prüfung

A. Röntgenfehlererkennung

Die Röntgenfehlererkennungsausrüstung führt Tests an der Schweißnaht durch, um die Schweißwirkung und die Isolationsfähigkeit zu garantieren.

B. Wärmeleitfähigkeitskoeffiziententest

Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten 100% Test, Aufzeichnung der Leistungsparameter und der Indexkurve für jedes Stück isoliertes Rohr.